夏季气温高，气体受热膨胀，储存容器内压力急剧升高。如液化石油气罐，压力超过容器承受极限，可能引发爆炸。

高温使容器材料热胀冷缩，密封性能下降，增加气体泄漏风险。一旦泄漏，气态危化品易在空气中扩散并形成爆炸性混合物，遇火源就会燃烧爆炸。如氢气泄漏，遇到静电、明火等极易引发剧烈爆炸。

罐车配备通风槽或散热翅片，促进罐体表面空气流动，加速散热。

罐体与车辆发动机、排气管等热源保持安全距离，必要时加装隔热挡板。

安装温度传感器*实时监测罐内LPG温度，并与压力联动报警。

温度超过阈值时，自动触发喷淋降温系统（向罐体喷水降温，但需注意水质对罐体的腐蚀风险）。

罐体配备安全阀和爆破片，当内部压力因温度升高超过安全限值时，自动泄压。

仔细检查气瓶或罐体的外观有无损伤、腐蚀、变形等情况，阀门、安全阀、压力表等安全附件是否齐全、完好且灵敏可靠，对于不符合安全要求的设备和附件，必须及时更换或维修。

配备必要的消防器材和应急处理设备，如灭火器、防毒面具、堵漏工具等，并确保其处于有效状态。

部分固态危化品在高温下可能发生分解反应，产生易燃、易爆或有毒气体。如硝酸铵受热分解，可能引发爆炸。

一些固态危化品在运输过程中因颠簸、摩擦产生粉尘，夏季高温环境下，粉尘爆炸风险增加。如金属粉末、煤粉等，遇火源可能发生爆炸。

某些固态危化品自燃点较低，夏季高温易达到自燃点而自燃。如黄磷，在空气中易自燃，运输时需特别防护。

对于温度敏感的固态危化品，采取隔热措施，如使用遮阳篷、隔热罩等，减少阳光直射，降低运输环境温度。必要时，可在车内放置冰袋等降温物品。部分需低温运输的固态危化品需保证车辆的制冷、通风设备正常运行，制冷设备可防止其因高温变质，仔细检查包装容器，查看是否有破损、裂缝、密封不严等问题。对于易吸湿的固态危化品，包装要有良好的防潮性能;对于有粉尘爆炸危险的，包装应能有效防止粉尘泄漏。

配备适用的消防器材和应急处理设备，如灭火器、防毒面具、吸附材料等，并确保其处于有效状态。

关注运输环境的湿度变化，对于易吸湿的固态危化品，可使用干燥剂进行防潮处理，确保包装内的湿度在安全范围内。